近日，廣東衛視對格力智能裝備制造進行了報道：
鐘琴手、吉他手、貝斯手、架子鼓手、鍵盤手……“身著黃衫”的格力工業機器人樂隊，成為格力智能裝備工廠里的“網紅”，不僅能夠助力自動化生產，還能演奏歌曲，它們還曾在2019年央視春晚的深圳分會場上和鋼琴大師郎朗一起演奏。
這些格力工業機器人均由珠海格力智能裝備有限公司自主研發生產，除了演奏水平高以外，它在格力智能裝備工廠的生產線上干起活來那也是一把好手。
堅守創新
核心科技加碼優質產品
當前，全球科技創新進入空前密集活躍期，人工智能作為新一代信息技術的戰略重點之一，獲得了長足進步，給經濟社會發展產生了重大而深遠的影響。中國在人工智能領域表現亮眼，已成為世界人工智能主要創新中心之一。
一直以來，格力堅持自主研發掌握核心科技，引領中國制造向中國創造和中國智造跨越。近年來，格力逐步邁進技術相關多元化時代，在智能裝備領域的卡位布局，成為格力多元化發展的重要一環。
在格力智能裝備工廠，工業機器人代替了傳統人工高質量完成各項生產程序。過去，生產的零部件要靠人工取出，耗時耗力，還有很大安全風險。如今，格力五軸注塑機械手包攬了這個工作，更省時、更準確、更安全。格力副總裁兼工程師譚建明表示：“用機器人來代替人，應該是所有自動化企業實體經濟必然走的一個方向。工業機床這么多年一直受制于國外，所以格力電器的智能裝備圍繞著掌握核心技術來展開。”
在工業生產的過程中，物料運輸是必不可少的環節之一，格力研發的AGV智能小車是個“搬磚能手”，能夠實現物料自動化配送和貨物的運輸工作。如果說AGV小車解決了物料的“出行難”，那么格力的立體倉庫則為物料們解決了“住房難”問題，它們讓物料精準出入庫，實現了庫房管理的智能化，通用性強，普及面廣。
而智能工廠里的一個個“小白屋”，被稱為“高精尖精密加工廠”，是格力自主研發的五軸聯動數控機床。現在，格力的數控機床基本上都是靠自己生產。譚建明接受采訪說道：“格力這些智能裝備，現在不但服務于我們自己的生產，同時也服務于其他的一些行業，推動中國制造業的轉型升級”。
董明珠表示：“我們以前機床全部靠進口，我就想我們是十幾億人口的大國，為什么不能自主制造機床，為國家做點貢獻呢?我認為真正的改變還是在于前端，所以格力更大的發展希望不僅是能做消費者的產品，更重要是為一些工業企業做貢獻。比如我們的數控機床、工業裝備、模具等，可以用來幫助別的企業。”
如今，格力完成了內部生產線的自動化。與此同時，格力也面向市場實現了客戶定制化的工業機器人集成應用、大型自動化生產線解決方案，智能裝備產品覆蓋了數控機床、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測裝備等10多個領域的超百種規格產品。工業機器人四大關鍵零部件中的控制器、驅動器、伺服電機和減速機，格力通過技術攻關均實現了自主研發和生產。
在智能裝備領域堅持自主研發生產，以先行者的姿態深耕裝備制造領域，格力路走得穩、走得更有力。
智能物聯
助推中國制造從量變到“智”變
隨著新的工業時代的到來，世界范圍內制造業正處在新一輪的產業轉型和技術變革之中，信息化和智能化成為推動中國工業高質量發展的必經之路。
格力作為國內實體企業的排頭兵，以扎實的工業知識為基礎，形成了專業化工業軟件，提供平臺支持，構建了集團的標準體系。自2013年起，格力相繼成立了智能裝備公司、裝備動力院、大數據中心、聯云科技等研究機構，有效地支撐了格力工業互聯網的構建，助力格力智慧工廠的穩步落地。
在本次報道中，主持人通過在智能立體倉庫的集控平臺上可以看到實時的監控畫面，同時還能操作“一鍵入庫”。
格力通過對工廠的設備進行統一的監控和接入，警告管理，智能分析和數據大屏等特點，來實現設備可視化、售后及時化、數據價值化、降低運維成本、優化管理流程、提升客戶價值等核心價值。
于格力而言，核心零部件的自主化只是其智能制造產業發展的起點，未來格力將進一步充分發揮物聯網、AI、大數據、云端等技術在制造生產中的優勢，以智能制造為核心，輸出整套解決方案，以此來優化生產過程，提高生產效率和產品質量，減少原材料的損耗，以數字化創新推動制造企業的高質量發展。
智能產業的發展必將助推傳統工業在生產方式上的升級轉型，格力通過由點及面的智能化升級創新，將進一步帶動全產業鏈轉型發展，為我國制造業高質量發展積蓄力量。
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